微射流均質機以其高精度交互腔實現納米級分散，但正因其流道極細(通常10–100μm)，極易發生堵塞，嚴重影響實驗效率與設備壽命。堵塞主要由三大原因引起：進料雜質、物料析出及操作不當。
首要原因是進料未充分過濾。即使肉眼看似澄清的溶液，也可能含有微米級顆粒、纖維或凝膠團塊。這些雜質在高壓下被強行擠入交互腔，卡在狹窄通道中。解決方案是在進料端加裝0.5–5μm的預過濾器，并對高粘度樣品進行離心或超聲預處理。
其次是物料在高壓/高溫下發生相變或析出。例如，某些蛋白質在局部升溫時變性聚集，或脂質在壓力驟降時結晶。此時即使過濾也無法避免堵塞。對策包括：降低單次壓力(分階段升壓)、啟用冷卻夾套控制溫升、或添加穩定劑(如蔗糖、泊洛沙姆)抑制聚集。
第三是操作流程錯誤，如開機前未排空空氣、停機后未及時沖洗。殘留物料在腔內干燥固化，形成頑固堵塞。正確做法是：啟動前用溶劑潤洗系統；運行結束后立即用去離子水或適當清洗液循環沖洗10分鐘以上。
一旦發生堵塞，切勿強行加壓。可嘗試反向低壓沖洗、超聲清洗交互腔，或使用專用清洗液(如堿性酶液處理蛋白殘留)。若無效，需拆卸交互腔送廠超聲或激光疏通。預防勝于治療——規范操作+嚴格過濾+及時清洗，是避免堵塞的黃金法則。
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更新時間：2025-12-15
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