在實驗室研發中,高粘度、含顆粒物料是實驗型均質機面臨的主要挑戰。這類物料流動性差、易堵塞、能耗高,傳統設備往往難以勝任。實驗型均質機通過結構優化、參數控制和工藝創新,成功攻克了這些難題。
結構設計優化是基礎。針對高粘度物料進料困難的問題,實驗型高壓均質機采用強制進樣裝置,通過空氣壓力接口和樣品增壓桿實現高粘度樣品的穩定輸送。設備配備大口徑進料口和上進料結構設計,可輕松處理粘度高達10000cP以上的高粘稠物料,無需擔心進空氣堵料。均質腔采用特殊設計,較強的耐磨損特性保證運行的穩定性,均質壓力通過手輪調節,最高可達1500bar。對于含顆粒物料,設備采用雙級均質閥設計,一級高壓閥芯、座、碰撞環配合二級低壓平面閥,實現階梯式破碎,有效防止堵塞。
參數精準控制是關鍵。實驗型均質機配備變頻流量控制系統,可根據物料粘度自動調節流量大小。壓力連續可調,數字顯示均質壓力,過壓報警系統確保安全運行。針對不同粘度物料,設備提供不同的壓力范圍:低粘度物料推薦進口壓力3-10bar,高粘度物料推薦4-10bar,出口壓力保持3-20bar,防止管路內產生真空導致振動和腔體損壞。溫度控制系統通過冷卻接頭進出口與恒溫槽相接,有效控制均質物料溫度上升,避免熱敏性成分變性。

工藝創新提升效率。實驗型均質機采用微射流技術,物料在超高壓泵驅動下獲得較高動能,通過特制微通道形成超高速射流,在精密設計的幾何焦點處發生對撞,結合空穴效應、湍流剪切和高頻振蕩等多重能量作用,實現高效破碎。這種技術特別適合處理高粘度、高固含量物料,固含量可達50%以上,且處理時間短,可配備冷卻系統控制物料溫度。設備內置排空閥結構可排空物料,支持在線清洗和在線殺菌,符合GMP衛生標準。
安全防護與維護保障。設備配備完整的機械潤滑系統,采用潤滑噴射技術,機械運動部件處于潤滑油中,延長使用壽命。冷卻水系統一進兩出,分別用于冷卻柱塞、曲軸箱油溫和齒輪箱油溫,確保設備在高溫工況下穩定運行。日常維護包括定期更換潤滑油、檢查密封圈、清洗均質閥、校驗壓力表和安全閥,確保設備長期可靠運行。