納米均質機是制備納米級懸浮液、乳劑或脂質體的關鍵設備，其操作規范性直接影響產品粒徑分布、穩定性及設備安全性。以下為標準操作規程(SOP)的詳細解析，涵蓋準備、運行、維護全流程。
一、操作前準備：安全與參數校準
1.環境與物料檢查：確保實驗室溫度(20-25℃)與濕度(≤60%)符合要求，待處理物料無異物、無顆粒團聚，預混液均勻性經初步檢測達標。
2.設備狀態確認：檢查均質機主機、高壓泵、均質閥等部件無松動或泄漏，高壓管路連接牢固；接通電源后，通過自檢程序驗證控制系統(如壓力傳感器、電機驅動)正常運行。
3.參數預設：根據物料特性(如黏度、密度)與目標粒徑(通常100-500nm)，在控制面板輸入初始參數——壓力范圍(常用50-200MPa，納米級需≥150MPa)、循環次數(2-5次)、溫度上限(≤60℃以防物料變性)。
二、運行流程：分階段精準控制
1.預循環階段：啟動低速攪拌或均質(壓力30-50MPa)，將物料初步分散均勻，避免直接高壓導致局部過熱或閥口堵塞；觀察進料泵運行是否平穩，確認無氣泡混入(氣泡會降低均質效率并損傷閥組)。
2.高壓均質階段：逐步提升壓力至預設值(如180MPa)，物料經高壓泵壓縮后通過均質閥(微米級間隙)，在瞬時釋壓下經歷“高速撞擊-空穴效應-剪切”三重作用，實現納米級破碎。操作人員需實時監測壓力曲線(波動≤±5MPa)與溫度變化(通過夾套冷卻水控制≤60℃)。
3.循環與監測：單次均質后取樣，通過激光粒度儀檢測粒徑分布；若未達標(如D90>500nm)，重復均質1-2次(總循環不超過5次以防物料過熱降解)，每次循環后記錄壓力、溫度及粒徑數據。
三、關機與維護：清潔與狀態保存
1.停機操作：均質完成后，先降低壓力至零，關閉高壓泵，待物料排出管路后，用去離子水或溶劑循環沖洗管路(防止殘留物料固化堵塞閥口)。
2.清潔與干燥：拆卸可接觸物料的部件(如均質閥、進料管)，用軟毛刷與溫和清潔劑清洗，避免刮傷表面；清洗后置于50-60℃烘箱烘干，或用氮氣吹干，防止銹蝕。
3.長期存放：若停機超過一周，需向高壓泵注入專用潤滑油，排盡管路內殘留液體，并用防塵罩覆蓋主機，避免灰塵與濕氣侵入。
嚴格遵循上述SOP，可確保納米均質機穩定輸出高精度納米級物料，同時延長設備壽命，保障操作安全。
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更新時間：2025-09-12
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