一、微射流高壓均質(zhì)機(jī)操作前準(zhǔn)備
 

　　設(shè)備檢查
 

　　電源與連接：確認(rèn)電源線連接正確，離心泵與均質(zhì)機(jī)軟管連接緊密，無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　部件完整性：檢查均質(zhì)閥、高壓泵、壓力表、安全閥等部件是否完好，如有異常立即停機(jī)檢修。
 

　　冷卻系統(tǒng)：確保冷卻循環(huán)泵溫度正常(如物料出口溫度過高時(shí)需檢查右側(cè)閥門是否打開)。
 

　　樣品預(yù)處理
 

　　研磨與過濾：對樣品進(jìn)行研磨、溶解或過濾，確保無顆粒、金屬屑或玻璃渣，防止堵塞均質(zhì)閥或損壞設(shè)備。
 

　　濃度與體積：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求調(diào)整樣品濃度和體積，確保覆蓋均質(zhì)機(jī)處理區(qū)域。
 

　　防護(hù)裝備
 

　　操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防滑鞋、防濺圍裙，避免物料飛濺傷人。
 

　　二、操作中規(guī)范
 

　　啟動設(shè)備
 

　　將設(shè)備置于平坦工作臺，打開電源，啟動離心泵并調(diào)整轉(zhuǎn)速。
 

　　逐步加壓：初始壓力設(shè)為最低，根據(jù)樣品特性逐步提高(如均質(zhì)物料溫度宜控制在65℃左右，不超過85℃)。
 

　　參數(shù)調(diào)節(jié)
 

　　壓力與流量：根據(jù)樣品黏度和顆粒大小調(diào)整，避免高流量導(dǎo)致樣品過熱(物料空氣含量應(yīng)低于2%)。
 

　　實(shí)時(shí)監(jiān)控：觀察樣品顏色、粒度、濃度變化，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。若壓力異常升高，需檢查交互容腔或高壓過濾閥是否堵塞。
 

　　樣品處理
 

　　將樣品緩慢加入均質(zhì)器，避免一次性加入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
 

　　嚴(yán)禁斷料運(yùn)行：確保物料暢通，避免堵塞均質(zhì)閥。
 

　　緊急情況處理
 

　　壓力異常：立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，通知專業(yè)人員檢修。
 

　　設(shè)備故障：停機(jī)并切斷電源，避免強(qiáng)行操作導(dǎo)致更大損壞。
 

　　人員傷害：如物料飛濺傷人，立即用大量清水沖洗受傷部位，并前往醫(yī)院就診。
 

　　三、操作后維護(hù)
 

　　停機(jī)操作
 

　　關(guān)閉離心泵，將開關(guān)調(diào)至OFF位置，取出樣品。
 

　　逐步降壓：緩慢降低壓力，避免設(shè)備損壞。
 

　　設(shè)備清洗
 

　　日常清洗：拆除軟管，用熱水沖洗物料通道，必要時(shí)使用洗潔精清洗容器。
 

　　長期停用：加入65%乙醇封存，防止微生物滋生。
 

　　部件維護(hù)
 

　　潤滑保養(yǎng)：定期檢查齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤滑油，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或失效時(shí)及時(shí)更換。
 

　　易損件更換：根據(jù)使用情況定期更換噴嘴、密封件、濾芯等。
 

　　季度保養(yǎng)：每季度對均質(zhì)機(jī)進(jìn)行全面檢查和大修，包括清洗、潤滑和部件更換。
 

　　四、微射流高壓均質(zhì)機(jī)安全防護(hù)要點(diǎn)

 

　　環(huán)境要求
 

　　設(shè)備應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥、清潔的環(huán)境中，避免高溫、潮濕和腐蝕性氣體影響。
 

　　周圍設(shè)置明顯警示標(biāo)志，確保通道暢通無障礙物。
 

　　操作禁忌
 

　　嚴(yán)禁帶載啟動：確保設(shè)備無負(fù)載情況下啟動，避免損壞電機(jī)或泵體。
 

　　嚴(yán)禁斷冷卻水：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需保持冷卻水供應(yīng)，防止過熱損壞部件。
 

　　均質(zhì)閥保護(hù)：裝拆時(shí)不得敲擊均質(zhì)閥組件，避免損壞硬脆材質(zhì)。
 

　　人員培訓(xùn)
 

　　操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理、操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。
 

　　熟悉急救知識，掌握緊急情況的應(yīng)對措施。