微射流高壓均質機作為實驗室納米分散、乳化、細胞破碎及物料改性的核心設備，憑借高壓下物料通過微通道產生的剪切、撞擊、空化效應，實現物料的精細化處理，廣泛應用于生物制藥、食品工程、納米材料、化妝品等領域。為確保設備穩定運行、延長使用壽命，同時保障實驗安全與結果準確性，特制定本操作與維護指南。
 

　　一、 操作前準備
 

　　1.1 設備檢查
 

　　開機前需全面巡檢設備狀態：確認電源線、數據線連接牢固，接地良好，無松動或破損；檢查液壓油液位是否在刻度線之間(通常為油箱的1/2-2/3)，油質清澈無渾濁、無雜質；查看高壓管路、接頭及密封件是否完好，無滲漏痕跡；確認微通道組件(互動腔)安裝到位，連接緊密，無異物堵塞。
 

　　1.2 物料準備
 

　　根據實驗需求預處理物料：將物料粉碎至合適粒徑(通常≤1mm)，避免大顆粒雜質進入設備造成通道堵塞；調節物料溫度至室溫或實驗設定溫度，避免高溫物料影響密封件壽命，低溫物料需防止管路結露；物料濃度需適配設備要求，過濃物料易導致流動不暢，過稀可能影響均質效果，建議提前通過預實驗確定最佳濃度。
 

　　1.3 環境與安全準備
 

　　設備需放置在平整、通風、干燥的實驗室區域，周圍無易燃易爆物品，預留≥50cm檢修空間；佩戴好防護裝備，包括防沖擊護目鏡、耐高壓手套、實驗服，避免高壓物料噴射造成傷害；確認實驗室應急設備(如洗眼器、急救箱)可正常使用。
 

　　二、 標準操作流程
 

　　2.1 開機與參數設定
 

　　接通設備電源，開啟主控開關，等待系統自檢完成(指示燈顯示正常，無故障報警)；通過觸摸屏設定實驗參數，包括工作壓力(實驗室機型通常為0-300MPa，根據物料特性調整，嚴禁超過設備額定壓力)、均質次數(1-5次，需根據分散效果確定)、物料流量(適配壓力與物料粘度，避免流量過大導致壓力波動)。
 

　　2.2 物料進料與均質
 

　　將預處理后的物料注入進料罐，確保進料管完全浸入物料中，避免吸入空氣；啟動進料泵，緩慢調節泵速，使物料平穩進入高壓管路，排出管路內殘留空氣(可通過排氣閥操作，直至無氣泡溢出)；逐步提升工作壓力至設定值，壓力穩定后開始計時，按設定次數完成均質處理，過程中密切觀察設備運行狀態，記錄壓力、流量及物料外觀變化。
 

　　2.3 停機與物料回收
 

　　均質完成后，先降低工作壓力至零，關閉進料泵；打開出料閥，回收處理后的物料，做好樣品標記；用純化水或適配溶劑沖洗設備管路及微通道組件，直至流出液體清澈無殘留，避免物料干結堵塞通道；沖洗完成后，關閉設備主控開關，切斷電源。
 

　　2.4 應急操作
 

　　若運行中出現壓力驟升、管路滲漏、設備異響等故障，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源；待壓力完全卸除后，排查故障原因，嚴禁在帶壓狀態下拆卸管路或檢修；若發生物料噴射泄漏，立即撤離至安全區域，做好防護后清理現場，避免接觸腐蝕性或生物活性物料。
 

　　三、 日常維護要點
 

　　3.1 每日維護
 

　　停機后清潔設備外觀，用干凈抹布擦拭機身、管路及控制面板，去除物料殘留與污漬；檢查高壓管路及接頭有無磨損、滲漏，及時更換老化密封件；排放液壓油箱底部沉淀，補充液壓油至規定液位(若油質渾濁需及時更換)；清理進料罐與出料罐，避免物料殘留滋生細菌或造成污染。
 

　　3.2 定期維護
 

　　每周維護：拆卸微通道組件，用專用清洗劑浸泡清洗(根據物料特性選擇清洗劑，如堿性溶液、有機溶劑)，去除通道內頑固殘留，清洗后用純化水沖洗干凈，晾干后安裝；檢查進料泵濾芯，若有堵塞或破損及時更換。
 

　　每月維護：檢查液壓系統壓力，調節壓力閥至規定范圍；潤滑設備運動部件(如泵軸、導軌)，使用專用潤滑油，避免部件磨損；校準壓力傳感器與流量儀表，確保參數檢測準確。
 

　　每季度維護：全面檢查高壓管路老化情況，更換使用超過壽命周期的管路；清理液壓油箱，更換液壓油及濾芯，避免油液污染導致液壓系統故障；對微通道組件進行密封性測試，確保無泄漏。
 

　　3.3 長期停機維護
 

　　若設備長期停用(超過1個月)，需徹底清洗管路、微通道及腔體，用無水乙醇沖洗后吹干，防止殘留水分導致部件銹蝕；排空液壓油箱內液壓油，清潔油箱后密封；拆卸微通道組件，妥善存放于干燥、潔凈環境中；切斷設備電源，覆蓋防塵罩，做好停機記錄。
 

　　四、 常見故障排查與解決
 

　　4.1 壓力無法升至設定值
 

　　原因：管路泄漏、進料量不足、微通道堵塞、液壓系統壓力不足。解決方法：檢查管路接頭及密封件，更換破損部件；增加進料量，確保進料泵正常供料；拆卸微通道組件清理堵塞物；檢查液壓油液位及壓力閥，補充液壓油或調節壓力閥。
 

　　4.2 設備運行噪音過大
 

　　原因：運動部件潤滑不足、管路振動、微通道堵塞、液壓系統進氣。解決方法：對運動部件加注潤滑油；固定管路，減少振動；清理微通道堵塞物；排放液壓系統內空氣，補充液壓油。
 

　　4.3 均質效果不佳(物料分散不均勻)
 

　　原因：壓力設定過低、均質次數不足、物料預處理不充分、微通道磨損。解決方法：適當提高工作壓力(不超過額定值)；增加均質次數；優化物料預處理工藝，減小初始粒徑；檢查微通道磨損情況，更換受損組件。
 

　　4.4 管路滲漏
 

　　原因：密封件老化、接頭松動、管路破損。解決方法：停機卸壓后，緊固接頭；更換老化密封件；若管路破損，及時更換同規格高壓管路，更換后進行密封性測試。
 

　　五、 注意事項
 

　　1. 設備操作需由經過培訓的專業人員進行，嚴禁非操作人員擅自開機或調整參數；
 

　　2. 均質過程中嚴禁觸摸高壓管路及微通道組件，避免高溫高壓造成燙傷、沖擊傷害；
 

　　3. 禁止將腐蝕性、易燃易爆、易凝固物料導入設備，除非設備經過特殊改裝適配；
 

　　4. 維護過程中需嚴格遵循“先卸壓、后檢修”原則，嚴禁帶壓操作；
 

　　5. 建立設備運行臺賬，記錄每次使用時間、參數、故障及維護情況，便于追溯與管理。
 

　　六、 總結
 

　　微射流高壓均質機的規范操作與科學維護，是保障實驗結果穩定性、延長設備使用壽命、防范安全風險的關鍵。實驗室人員需熟練掌握本指南內容，嚴格遵循操作流程，定期開展維護工作，及時排查故障，確保設備始終處于最佳運行狀態，為科研實驗提供可靠支撐。