隨著齒輪傳動在制造業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，對齒輪制造質(zhì)量要求也越來越高。鼓形齒輪可改善齒輪的嚙合狀況，從而達(dá)到提高抗彎強度、降低傳動噪聲、延長使用壽命的要求。下面就來具體介紹鼓形齒輪優(yōu)化升級的總體設(shè)計方案。

? 

由于生產(chǎn)企業(yè)對鼓形齒輪加工的實際需求，根據(jù)近年來數(shù)控技術(shù)，將數(shù)控滾齒機進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到機械性能穩(wěn)定可靠的特點，同時，使鼓形齒輪的加工質(zhì)量、加工精度大大提高，大幅度提高生產(chǎn)效率。

?

1、數(shù)控化控制改造

 ?

根據(jù)鼓形齒輪的成形原理，綜合考慮滾切中對機械進(jìn)給系統(tǒng)跟隨性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滾齒機分齒傳動鏈的基礎(chǔ)上，按照數(shù)控理論中兩坐標(biāo)圓弧插補原理，對機床的刀架垂直進(jìn)給運動和水平徑向進(jìn)給進(jìn)行數(shù)控化控制改造，實現(xiàn)鼓形齒輪加工。

 ?

在數(shù)控滾齒機上加工鼓形齒輪，要根據(jù)其夾具尺寸、滾刀參數(shù)、工件圖參數(shù)、工藝要求，確定各軸位置，XY兩坐標(biāo)聯(lián)動，用圓弧插值法，加工對稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。

2、機械部分改造

在滿足實際應(yīng)用需求的情況下，機械部分的改造為了降低成本，可適當(dāng)減少數(shù)控軸數(shù)，一般來講，對原機械滾齒機的改動較少。對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數(shù)化設(shè)置便可進(jìn)行加工，這樣操作更加簡單、方便。

進(jìn)給X軸、Y軸分別采用伺服電動機通過數(shù)控系統(tǒng)單獨控制，數(shù)控機床的進(jìn)給系統(tǒng)需要滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。完成的機械改造主要包括滑動絲杠改為具有預(yù)緊、消隙功能的滾珠絲杠，蝸桿－蝸輪副改為雙導(dǎo)程漸開線蝸桿副。增加軸向調(diào)整環(huán)節(jié)，滑動軸承需改為滾動軸承，去掉垂直進(jìn)給傳動鏈及調(diào)整掛輪機構(gòu)。這樣做有利于提高機床各項運動精度，讓機床達(dá)到柔性化，調(diào)整更加方便，有效降低工人的勞動強度。

這個設(shè)計方案可以成功運用于中型滾齒機的改造。有效的解決了鼓形齒輪的滾齒加工問題，加工出的鼓形齒輪齒面質(zhì)量高。對于不同的鼓形齒輪產(chǎn)品，還需要根據(jù)其零件圖參數(shù)、滾刀參數(shù)工藝要求，確定各軸位置。