數控加工技術，作為一種先進的加工方法已經廣泛被應用于制造業中。而且其具有高速、高效、高質量以及豐富的加工形式，在電訊行業中也得到越來越多的認可，更是引發了行業的新結構形式。下面本文就來具體介紹一下數控加工技術在饋線生產中的應用。

一、數控加工技術的優勢

數控加工技術相較于普通的加工技術來說，有很大優越性，而且隨著技術的發展，優越性越來越明顯。特別是在運動控制上，數控加工主要有以下兩個方面的進步：

· 軌跡控制，數控技術最突出的特點是可以借助數字控制驅動多軸聯動，可以控制刀具軌跡，有效實現較復雜、繁瑣的型面加工。同時，由于刀具軌跡是通過編程實現的，因此，具有更強的應變能力。

· 定位控制，數控機床所特有的閉環補償功能和可編程性（即可實現微進給），決定了數控機床可以獲得精確定位，有效地減少隨機誤差，提高加工精度。從參數控制來看，數控加工可以獲得大范圍、穩定的工藝參數數字控制可以精確確定刀具進給、主軸轉速，從而提高加工質量。

二、數控加工技術在饋線生產中的應用

1、饋源喇叭

隨著雷達指標范圍的擴大，數據測量精準度的提高，饋源喇叭的結構設計也隨著體積增大而尺寸變得更精密，這為生產加工帶來了更高的要求，其中對于數控加工技術的要求則是需要加強程序的控制。

2、圓矩變換

圓矩變換是饋線系統中的典型功能鍵，它可以實現電磁波從圓口徑向方口徑平穩的過渡，這種零件在傳統的加工工藝中選擇電鑄方案。而使用數控加工技術，可將圓矩變換的電鑄鋁芯加工采用帶銑動力頭數控車床加工，一次裝夾可以完成方、圓變換的全部加工，有效的減少了工序數量，提高了效率。

3、移相器、雙功器鋁基復合材料

現代雷達的制造中會使用到一種新型微波材料——鋁基PTFE覆銅板。使用這種材料制作雷達產品時，需要對加工有如下要求：銅箔邊緣不能有翻邊，特別是線路上的孔口要平整、不能與線路邊緣斷開，工件表面不能有劃痕凹坑。