鋼鐵行業是資源、能源高度密集型的行業，既是消耗大戶，又是污染大戶，近一半以上的物料投入以廢氣、固體廢棄物或副產品的形式產出。據統計，2008年全國重點統計的鋼鐵企業SO2排放量約110萬t，其中燒結SO2排放量約80萬t，燒結球團煙氣產生的SO2占鋼鐵企業排放總量70%～90%左右。而根據我國鋼鐵企業所使用的原燃料含硫情況及排放狀況估算，2010年我國鋼鐵行業的燒結煙氣SO2排放量將達到127萬t。隨著《清潔生產標準鋼鐵行業(燒結)》、《鋼鐵產業調整和振興規劃》、《鋼鐵行業燒結煙氣實施方案》等政策的實施，鋼鐵行業SO2減排已迫在眉睫。

燒結煙氣脫硫的必要性

目前，對燒結煙氣SO2的控制方法主要有低硫原料配入法、高煙囪擴散稀釋法、煙氣脫硫法。

低硫原料配入法是從根本上消除SO2污染簡單易行、有效的措施。但低含硫原料配入法對原料含硫要求嚴格，使原料來源受到一定限制，而我國鐵礦石原料短缺，無法對鐵礦石的含硫量提出嚴格要求，此法推廣有較大難度。

高煙囪擴散稀釋法僅僅降低了污染源附近地區大氣的SO2濃度，并未真正解決排放問題，隨著我國對環境保護重視程度日益加深，對污染物實施排放濃度和排放總量雙重限制，此法不適合現實要求。

煙氣脫硫法是針對燒結產生的煙氣進行脫硫處理，最大限度降低SO2排出量，是治理燒結煙氣SO2污染最有效方法。

因此，加快實施燒結煙氣脫硫，減排SO2，是鋼鐵工業環境治理急需解決的重要問題。

越來越多的鋼鐵企業將燒結機脫硫提上議事日程，但是由于我國燒結煙氣脫硫目前仍處于起步階段，燒結煙氣脫硫的巨大技術風險和高額的投資、運行費用等成為眾多鋼鐵企業不得不面對的難題。

燒結煙氣脫硫技術的應用

1、燒結煙氣的特點

1)煙氣量大。燒結工藝是在完全開放及富氧環境下工作，漏風率高，使燒結煙氣量大大增加，每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣，具體表現為氧含量為15%～18%，而鍋爐等封閉式燃燒系統廢氣氧含量為3%～5%。

2) SO2濃度低波動范圍寬。隨著原料來源的不同、燒結工藝參數的變化，燒結煙氣二氧化硫含量為400～5000mg/m3；而普通燃煤爐窯煙氣二氧化硫濃度多穩定在4000mg/m3以上。

3)含濕量大且不穩定。燒結原料需加水混合造球，使煙氣中的含水量一般為10%～13%左右，而普通燃煤爐窯煙氣中的含水量在3%～5%左右。

4)溫度變化大，在80～180℃，而電廠的煙氣溫度基本保持在150℃左右。

5)煙氣攜帶粉塵多。粉塵主要由金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質組成，一般濃度達到10g/Nm3，平均粒徑為13～35μm。

6)含有多種污染成分。包括二惡英類、重金屬污染物及氯化氫、硫氧化物、氮氧化物、氟化氫等腐蝕性氣體。

燒結煙氣自身固有的復雜性和特殊性在一定程度上增加了燒結煙氣SO2治理的難度，燒結煙氣脫硫技術直到上世紀70年代才開始在世界范圍內進入工業化應用，我國真正意義上的燒結煙氣脫硫始于2005年。

2、燒結煙氣脫硫技術

燒結煙氣脫硫技術按工藝特點分為濕法、半干法和干法三種，按副產品處置方式分為回收流程和拋棄流程。

目前，燒結煙氣脫硫技術發展趨勢是：半干法和干法將逐步取代傳統的石灰石—石膏濕法;工藝擴展性強的多組分脫除一體化技術取代單純脫硫技術;工藝布置靈活、節地、投資節省、運營成本低、二次污染小、副產物綜合利用價值高的技術將成主流;由中小型燒結機向大型燒結機擴展;工業化應用加速。