研發(fā)設(shè)計網(wǎng)絡(luò)化、采購銷售智能化、生產(chǎn)管理信息化……

走進(jìn)晶龍集團(tuán)晶澳太陽能生產(chǎn)車間，不到48小時，一件完美的光伏產(chǎn)品便可以下線。

近年來，晶澳太陽能大力實施創(chuàng)新驅(qū)動，全力打造數(shù)字晶澳、智慧晶澳，推動光伏產(chǎn)業(yè)向“智造”發(fā)展。

拿起手機(jī)輕輕掃下光伏組件板上的條形碼，就可以查詢該光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、工藝設(shè)計、品質(zhì)檢測等方面詳細(xì)信息，簡單的講，這張毫不起眼的 “條形碼”，能將每一塊光伏組件的“前世今生”全部查詢到位。

“我們建立了質(zhì)量溯源體系，對從原料端直至終端成品銷售全過程的關(guān)鍵節(jié)點實行質(zhì)量過程管控，實施跟蹤監(jiān)測。”晶澳太陽能執(zhí)行總裁牛新偉說，為了從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，該公司形成了從硅棒、硅片、光伏電池片到光伏組件的全產(chǎn)業(yè)鏈，并對每個環(huán)節(jié)實施全程質(zhì)量管控。

近日，工業(yè)和信息化部公布了《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)第七批名單，晶澳（邢臺）太陽能有限公司榜上有名。

該公司將智能生產(chǎn)作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的加速器，不斷推進(jìn)產(chǎn)品向高端化、智能化邁進(jìn)。投產(chǎn)伊始，就全部使用全自動雙軌高速串焊機(jī)、雙腔層壓機(jī)、全自動排版機(jī)和全自動裝框一體機(jī)，擁有工業(yè)級電腦智能控制多維度機(jī)械手的自動排版機(jī)等世界領(lǐng)先水平的設(shè)備。該公司主要從事高效率太陽能組件封裝生產(chǎn)及研發(fā)，以生產(chǎn)具有透光度高、耐候性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)堅固的雙面雙玻及雙破光伏組件為主，同時涵蓋常規(guī)單晶、多晶組件，產(chǎn)品具有可靠性高、轉(zhuǎn)換效率高、電能輸出高等特點，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到歐美質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足UL、CE、TUV、IEC等一系列國際認(rèn)證要求。

在晶澳（邢臺）太陽能有限公司整潔明亮的生產(chǎn)車間，從電池片串焊、疊層、鏡檢與半成品檢測、到裝框等環(huán)節(jié)，幾乎全部由機(jī)器自動完成，人工只起輔助作用。據(jù)了解，其“高效太陽能光伏組件數(shù)字化車間”已入選工信部2018年智能制造試點示范項目。在一臺全自動雙軌高速串焊機(jī)前，只有一名工人負(fù)責(zé)定時保養(yǎng)，其它工作就交給機(jī)械人按程序操作了。這在提高精度的同時大幅降低了碎片率，而雙軌設(shè)計則節(jié)約了一半的占地面積和40%的能耗。

同時，晶龍集團(tuán)大力實施智能制造工程，該集團(tuán)的光伏產(chǎn)業(yè)形成了完善的智能化鏈條：硅片環(huán)節(jié)建立了生產(chǎn)大數(shù)據(jù)即時分析系統(tǒng)，將每片硅片的厚度、電阻率等50余個參數(shù)采集入庫并加以計算，數(shù)以千萬計的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸，無論身處何地，在電腦、手機(jī)上可隨時訪問數(shù)據(jù)庫，互聯(lián)網(wǎng)猶如車間“管家”24小時對生產(chǎn)進(jìn)行實時監(jiān)測和自動預(yù)警，借助大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對硅片產(chǎn)品質(zhì)量的精細(xì)控制。太陽能電池、組件等生產(chǎn)環(huán)節(jié)也進(jìn)行了數(shù)字化質(zhì)量管控提升。

無獨有偶，日前，晶澳太陽能與金蝶軟件達(dá)成戰(zhàn)略合作。未來雙方將圍繞光伏行業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域進(jìn)行深層次研究與合作，共同打造定位國際標(biāo)準(zhǔn)、國內(nèi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范為目標(biāo)的光伏行業(yè)數(shù)字化平臺。

“隨著晶澳太陽能全球化步伐的加快，實現(xiàn)智能制造升級，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的必經(jīng)之路。希望通過合作，將金蝶先進(jìn)的云計算技術(shù)和豐富的數(shù)字化管理經(jīng)驗，應(yīng)用到企業(yè)運營管理中，整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈，向全球客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，引領(lǐng)光伏行業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造全球領(lǐng)先的光伏智慧工廠。”晶龍集團(tuán)、晶澳太陽能董事長靳保芳表示，我們是全球規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的光伏產(chǎn)品制造商和光伏系統(tǒng)解決方案提供商之一，在多年征戰(zhàn)國際市場中擁有了豐富的光伏系統(tǒng)項目建設(shè)經(jīng)驗，具有獨特的優(yōu)勢，光伏產(chǎn)品累計出口達(dá)110多個國家和地區(qū)。

晶澳太陽能公司積極響應(yīng)國家“兩個強(qiáng)國”戰(zhàn)略部署,將智能生產(chǎn)作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的加速器,不斷推進(jìn)產(chǎn)品向高端化、智能化邁進(jìn)。早在2016年4月投產(chǎn)之初,晶澳太陽能公司就率先創(chuàng)立了智慧工廠,全部使用全自動雙軌高速串焊機(jī)、雙腔層壓機(jī)、全自動排版機(jī)和全自動裝框一體機(jī),擁有工業(yè)級電腦智能控制多維度機(jī)械手的自動排版機(jī)等世界領(lǐng)先水平的設(shè)備。為了實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)全過程的智能管控,他們通過設(shè)備PLC、實時檢測、環(huán)境監(jiān)測、能耗監(jiān)測、物流傳感等控制和傳感技術(shù),對生產(chǎn)制造全流程數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理和分析,實現(xiàn)工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)對制造業(yè)的成本控制、提高良率、增加效益等融合應(yīng)用,產(chǎn)品不良品率降低了33.4%,單位產(chǎn)值能耗降低了25%。