我國灌裝機行業經歷了手工灌裝、半自動再到全自動灌裝的過程，目前技術水平可以說是已經上了一個新的臺階。近年來，隨著“大健康”等理念的不斷推進，以及利好政策的支持，醫藥市場快速發展，灌裝機行業也因此迎來良好的發展機遇和挑戰。 

從手動、半自動到全自動化 　　

針對國內灌裝機行業近年來發生的變化，很多用戶深有體會。例如在2019年第58屆藥機展上，有參展觀眾表示，以前購買使用的都是手動、半自動的灌裝機，現在市場上研發的全自動化灌裝生產線能夠實現更高的自動化，從組合到壓蓋包括后期包裝都可以全自動完成，非常符合現代生產的需求。 　　

自動化程度更高的灌裝設備帶來的其中一個好處是，產能得到大大提升，企業成本得到降低。據悉，有口服劑灌裝機企業為了提高設備產能，通過引進德國的優良技術，同時結合國內的實際需求，重新設計規劃設備，將產品應用到自己的范疇上去，使其產量比普通設備高出一倍以上，一般能達到200~250瓶/分鐘的產量，目前為國內比較高產的灌裝設備，受到不少用戶的青睞。 　　

從單機設備到聯動生產線 　　

對于一些大型藥企而已，單機設備已經難以適應大規模生產的需求，不僅效率低，占據空間，而且還存在諸多方面的問題。隨著科技的不斷發展，一體化的設備逐漸進入市場，更好的服務于企業。 　　

目前，不少國產灌裝設備企業打造既可單機生產，又可與洗瓶機、干燥機等設備組成聯動生產線的機體，滿足不同企業的生產需求，且完全符合GMP要求。 　　

未來需補足幾大短板 　　

值得一提的是，和國外同類產品相比，部分國產灌裝設備還因性價比高，在一些藥機展上脫穎而出。 　　

但不可忽視的是，與進口產品、國外優良的灌裝設備相比，國產灌裝設備行業還存在幾大短板，需要補齊。 　　

其一，在結構設計方面，國產灌裝設備的整機結構的緊湊性需要提高，且結構需要合理化。其中結構合理化既包括零部結構的優化，提高設備可靠性，也要圍繞設備成本降低，以及操作方便和可維護性進行研究。 　　

目前，已經有灌裝企業結合客戶對設備可靠性的實際需求，以現有的灌裝機為研究對象，分析其工藝要求以及結構特征，在滿足灌裝工藝要求的前提下，對現有灌裝機的某些功能結構進行改進，建立新型灌裝機的整體結構模型，提高了灌裝機的穩定性。 　　

其二，使用壽命方面。國產制藥裝備的一個特點就是使用壽命比較短，經常有用戶在使用灌裝機的過程中發現大大小小的故障，經過幾番維修后，設備的壽命大大縮減。業內表示，設備的壽命與設備的選材、制造工藝等方面息息相關，需要設備企業發揮工匠精神，自律自強，以嚴謹的態度對待，打造更精度、高質量、使用壽命長的設備。 　　

其三，核心技術方面。國產灌裝機設備企業缺乏核心技術，很多企業都是依賴引進國外的技術、工藝，自身的創新研發能力還需要加強，才能不受制于人，提高核心競爭力。