人們對半導(dǎo)體行業(yè)的關(guān)注，往往集中于晶圓產(chǎn)能、制造設(shè)備、軟件工具、工藝技術(shù)以至本土化等話題，對于半導(dǎo)體行業(yè)產(chǎn)生的環(huán)境問題關(guān)注度似乎并沒有那么高。但隨著全球性變暖的影響日益凸顯，碳中和與碳達(dá)峰是各行各業(yè)都必須面臨的挑戰(zhàn)。半導(dǎo)體制造過程中消耗的水電以及碳排放等問題也不可忽視。9月23日，意法半導(dǎo)體（ST）舉辦可持續(xù)發(fā)展線上媒體會。ST將以可持續(xù)的方式，推動半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展。

根據(jù)意法半導(dǎo)體副總裁、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展主管Jean-Louis Champseix介紹，早在2011 年，ST就開始實施可持續(xù)技術(shù)計劃，在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)全程按照可持續(xù)發(fā)展原則研發(fā)負(fù)責(zé)任的產(chǎn)品。目標(biāo)是到2025 年，負(fù)責(zé)任產(chǎn)品的營收提高到2016年的三倍；到2027 年采用可持續(xù)技術(shù)的先進(jìn)負(fù)責(zé)任產(chǎn)品營收占比至少33%；被認(rèn)定為可持續(xù)技術(shù)的新產(chǎn)品占比至少達(dá)到50%。

2022年至2023年，ST的首要工作和重點計劃為增加負(fù)責(zé)任技術(shù)的產(chǎn)能和研發(fā)投資，其中46% 的資本支出將面向大幅減少溫室氣體排放；進(jìn)一步加強(qiáng)在電動汽車、電源和能源管理、以及負(fù)責(zé)任的應(yīng)用領(lǐng)域的綠色應(yīng)用解決方案；進(jìn)一步健全ST獨有的從原材料到報廢的全生命周期管理方式。

Jean-Louis Champseix舉例介紹，ST的馬來西亞麻坡工廠已率先采用非蝕刻粘合促進(jìn)劑(NEAP)。NEAP項目可以解決市場對封裝可靠性和可持續(xù)性越來越高的需求。新加坡宏茂橋工廠是ST現(xiàn)有的幾座直接溫室氣體(GHG)排放工廠之一，在過去幾年中它啟動了多項行動計劃和投資。在2021 年該工廠安裝了19套減排系統(tǒng)，PFC直排比2020 年減少了9%。ST Rousset(法國)工廠于2022年6月啟用新自然通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，使用外部空氣給生產(chǎn)設(shè)備降溫散熱，減少了法國Rousset工廠制冷設(shè)備的冬季運行時間，計劃每年減少4500 毫瓦時的電能，比安裝初期減少20%。

在意法半導(dǎo)體此前發(fā)布的《第25年可持續(xù)發(fā)展報告》中指出，2020年12 月，意法半導(dǎo)體承諾到2027年實現(xiàn)碳中和。目前工作進(jìn)展順利，2021 年公司積極減少環(huán)境影響足跡：在不斷擴(kuò)大產(chǎn)能的前提下，溫室氣體排放量絕對值仍比2018年減少了34%。